中冶北方工程技术有限公司（以下简称中冶北方）是中央直属世界500强公司集团——中冶集团的控股子公司，前身是中国成立最早的黑色金属矿山设计研究院，致力于冶金铁前领域工程设计和技术研发六十余年。是中国在冶金工业铁前领域经营历史悠远长久、技术实力超强、品牌声誉极佳的大型国际化工程公司。是全国首批勘察设计总实力百强单位、中国冶金建设协会常务理事单位、中国勘察设计协会常务理事单位、中国金属协会理事单位、国家期刊《矿业工程》杂志主编单位，拥有国家级企业技术中心。

　　经过六十年的发展，中冶北方确立了国内黑色金属采矿、选矿领域的龙头地位、球团领域的领头羊，拥有烧结市场的半壁江山，不仅是中国铁前项目的首选技术服务商，更是业界标准的制定者。可提供采矿、选矿、烧结、球团、能源环保及建筑工程全过程全周期技术服务，已累计完成冶金工程700余项，非冶金工程400余项，创下多项中国乃至世界之最。

　　鞍山钢铁公司在计划处置整图室，在经历了鞍钢基建处计划科、技术设计处设计室、设计处等阶段的改组扩大后。1953年7月。鞍山黑色冶金设计公司正式成立

　　我国第一个黑色冶金矿山专业设计院——“重工业部黑色冶金设计院黑色金属矿山设计院”正式成立。同年4月，更名为“重工业部黑色金属矿山设计院”，同年8月，更名为“冶金工业部黑色金属矿山设计院”

　　更名为“冶金工业部鞍山黑色金属矿山设计院”。1958年2月。调出500人去武汉，成立冶金部武汉黑色金属矿山设计院（后迁至长沙，更名为“冶金部长沙矿山设计院”）

　　更名为“冶金工业部鞍山黑色冶金矿山设计研究院”。1976年12月，按专业配套调出200人，去丰润冀东组建冶金部冀东黑色冶金矿山设计研究院（后更名为“冶金部秦皇岛黑色冶金矿上设计研究院”）

　　中冶集团鞍山冶金设计研究总院通过分立式改制组建了中冶北方工程技术有限公司。

　　在过去的一年里，中冶北方沐浴在改革开放四十载的强国盛世，秉承“冶金梦”初心，以“争做冶金铁前领域技术服务‘国家队’、节能环保生力军、新兴起的产业探索者”为目标，按照“做强主业、适度多元，业务协同发展”的原则，继续构建和完善与市场变化相适应的架构体系，不间断地积累核心竞争力，用自己力量推动着中国钢铁冶金工业前进的步伐。

　　盘点2018 ，中冶北方人用“一马当先、万马奔腾”的闯劲儿拓市场、揽项目；用“一天也不耽误、一天也不懈怠”的拼劲儿保进度、促生产；用“久久为功，驰而不息”的韧劲儿促改革，谋发展；用“再拔尖、再拔高、再创业”的钻劲儿锻造“国家队”实力；用“骨子里的信念忠诚”提升党建质量，强化党建引领。面对行业升级带来的机遇和挑战，顺势而为、乘势而上，保持业务增速，提升创造新兴事物的能力，以昂扬的斗志和必胜的决心，合力奏响了“实现高水平质量的发展、争创世界一流”的序曲，满怀豪情谱写公司改革发展的新篇章。

　　成功中标非洲第二大铁矿、全球顶级规模的赤铁矿和磁铁矿之一的山钢集团塞拉利昂唐克里里铁矿二期1200万t/a采选工程设计项目，开辟了非洲贫铁矿石采选市场；签订了澳大利亚罗伊山超细铁矿选矿项目详细设计合同，对于提升公司核心技术、增强国内外市场竞争力、积累与大规模的公司共同开发海外市场的合作经验、 拓展如澳大利亚等发达国家市场具备极其重大意义，为公司进一步做强主业、做大国外市场、实现冶金铁前领域技术服务家队的战略目标奠定了更加坚实的基础。

　　7月2日，中冶北方与日照钢铁有限公司签订厂内运输处机械化焦场封闭工程总承包项目合同，实现了中冶北方在封闭料场领域的突破。该项目是目前国内冶金行业单体最大、跨度最大的封闭料场。建成后将实现储料全流程封闭，完全解决料堆扬尘无组织排放的问题。为保证车辆清洁，在封闭料场内安装自动感应冲洗装置，对出料场的所有货车轮胎进行清洁，确保轮胎上路不带污，真正的完成环保作业。同时，料场封闭后可有实际效果的减少因物料扬尘、雨水冲刷带来的物料损耗，带来可观的社会效益和经济效益。

　　7月31日，由中冶北方参与设计、采购及技术上的支持服务的首钢秘铁新区1000万吨/年铁精矿扩建项目在首钢秘铁公司马尔科纳矿区举行了竣工仪式。中冶北方承担了该项目采矿及选矿厂主体工程的设计、采购及技术上的支持服务工作，项目采用粗碎-中碎-闭路筛分-干选-高压辊磨-湿式筛分-大粒度湿式预选-一段球磨（闭路）-一段弱磁选-二段球磨（闭路）-两段弱磁选-脱硫浮选-精矿浓缩-精矿过滤的工艺流程。新选矿厂建成后，可使首钢秘铁年选矿能力达1800万吨，项目各项指标均达到国际领先水平。

　　2019年1月10日，由中冶北方设计的鞍钢200万t/a带式球团生产线升级改造项目顺利投产,日产能已超出原有设计产能，达到6100吨。时间倒退回三十年前，鞍钢200万t/a带式球团生产线初建，中冶北方前身鞍山冶金矿山设计研究院承担了该项目的设计及技术服务，项目曾荣获“国家优秀设计金奖”、“冶金部优秀设计一等奖”等称号，是当时国内自主设计的顶级规模的带式球团生产线，更是一代“北方人”的光辉记忆。三十年后的今天，中冶北方又肩负起这条球团生产线的升级改造设计任务，在技术上完善创新，在理念上推陈出新，打赢了这场带式球团的“攻坚战”，这是使命的延续，更是对球团技术不断探索和创新的接力。

　　8月14日，由中冶北方设计的鞍钢鲅鱼圈2×490平方米环冷机改造项目顺利完成热负荷试车,标志着中冶北方自主研发的第五代多功能高效环冷机正式投入到正常的使用中。多功能高效环冷机集冷却、余热回收、节能、环保多功能于一身，是热烧结矿综合处理领域的创新，属于国内、外首创，技术水平国际领先。截至目前，该技术已在22台新建或改造烧结环冷机项目中应用，可满足多种条件下环冷机需求，实际做到了以持续不断的创新能力引领行业技术进步、提升冶金主业市场。

　　7月-10月，中冶北方接连斩获三个烧结烟气超低排放改造项目,全部应用活性焦烟气净化技术。活性焦烟气净化技术是国家863课题成果产业化技术,实现了设备的全部国产化，技术水平国内领先。可对烧结烟气中的二氧化硫、氮氧化物和二恶英类物质进行综合脱除，脱硫效率达到98％以上,脱硝效率达到95％以上。与其他烟气净化技术相较，活性焦烟气净化技术可实现污染物的协同处理；产出的副产品为98%的浓硫酸，有较高的利用价值；无自产固态废料，无二次污染；整体能耗较低；设备维护费用较低，运行维护方便。该技术具有完全自主知识产权，已经取得发明专利十余项、实用新型专利二十余项。

　　2018年1月8日，2017年度国家科学技术奖励大会在人民大会堂开幕，由中冶北方参与完成的“超大规模细粒复杂难选红磁混合铁矿选矿技术开发及工业化应用”获得2017年度国家科学技术进步奖二等奖。项目从研发到应用历时八年，创造性地解决了铁矿物和脉石矿物种类多、铁矿物嵌布粒度微细、铁矿物与脉石矿物可浮性差异小、原生和次生矿泥含量高等影响浮选分离的关键技术，并通过装备高效集成创新，解决了微细粒磨矿、分级、选别、浓缩等一系列工业应用难题，开创了微细粒赤铁矿选矿的先河。

　　6月19日，中冶北方收到了辽宁省精神文明建设指导委员会办公室下发的“辽宁省文明单位标兵”牌匾及《全省精神文明建设先进评选表彰光荣册》。自2004年文明单位创建活动开展以来，中冶北方投入了大量的人力、物力，从硬件、软件两方面着手“省文明单位”创建工作，已连续四次获得 “辽宁省精神文明单位”称号，在复检中荣获继续保留“辽宁省精神文明单位”称号。

　　10月18日，中冶北方“冶金矿山模块化建造BIM探索应用”入围“2018基础设施年度光辉大奖”决赛并斩获采矿和海洋工程类别光辉大奖，标志着中冶北方BIM技术已达到国际一流水平。“冶金矿山模块化建造BIM探索应用”依托澳大利亚SINO铁矿项目，创造性地提出“BIM模块化”设计与施工的新思路，打破了传统的设计模式与施工模式，解决了当地资源匮乏、人工材料成本高等坏因。通过BIM高精度出图，实现了模块化安装、运输和施工，在国内预安装，减少了现场人力成本；通过高效的三维协同设计，消除了传统设计、传统出图方式没办法避免的现场碰撞问题，降低了80%设计变更量；通过RAM分析计算及OPM提取管道材料表，减少基础材料用量，钢结构材料量比传统设计降低20%，管道总长度比传统设计降低15%。此外，采用国际领先的工艺设计，通过节能、省水、减废、除尘、节材等方面综合降低场区建造的排碳量。

　　风起扬帆时，能者潮头立！我们无愧于已逝的光阴，更不会辜负新年的召唤。崭新的一年，中冶北方将以崭新的面貌迎接机遇和挑战，以“时不我待”的紧迫感和“舍我其谁”的使命感加速企业转型升级步伐。

　　抓市场开拓重点，进一步夯实 “4+3”业务布局。以建设“绿色钢厂”、“绿色矿山”、“智慧矿山”为重点，用技术、服务和产品深耕优势领域，保持采选烧球四大传统主业的技术领头羊，持续扩大活性焦烟气净化、余热发电、环保封闭料厂三大环保业务的市场占有率。在海外市场开拓方面，以“一带一路”沿线国家项目为开拓重点，加快国际化人才队伍建设，完善海外业务框架和流程，提升海外项目全流程运营和管理能力，不断的提高国际化水平。

　　破深化改革难题，激发企业内部发展活力。围绕优化组织管控体系、优化业务布局、创新生产经营理念、冶金国家队建设创新再发展、干部队伍及人才体系建设、完善薪酬体系建设六个方面确定深改任务路线图。把优化管理模式、理顺生产流程、提升设计质量作为抓生产、保进度的重点任务来落实，全方面推进公司生产管理上的水准在稳步运行中实现新的提高。

　　补技术创新短板，增强自主创造新兴事物的能力。着眼冶金生产全过程，围绕绿色钢厂、绿色矿山、智慧矿山建设，慢慢地加强原始创新和自主创造新兴事物的能力，牵头承担更多重要关键技术攻关任务。在球团领域“第一梯队”技术攻关方面，以推动球团生产向绿色、循环、低碳、智能的模式转变为己任，以技术创新和再优化为主要途径，深耕优化球团生产热工制度、大型带式焙烧装备成套、数字化球团生产系统、球团生产智能控制管理系统四大研发部位，形成无可替代的比较优势，不断的提高核心竞争力。

　　新的一年，让我们把思想统一到发展上，把力量凝聚到改革上，继续发扬“一天也不耽误、一天也不懈怠”朴实厚重的中冶精神，凝心聚力、攻坚克难，坚定奏响迈向世界一流最强音，加快实现高水平质量的发展新跨越，朝着“争做冶金铁前领域设计研发国家队，节能环保领域生力军，新兴起的产业探索者，坚持走高技术、高质量稳定发展之路”的奋斗方向阔步前行！